常规方法及存在的问题

1、 采用“单级、多级清水离心泵”排水。

需要专业人员看守维护，清水离心泵故障较多，日常维护工作量大，无法自动化。

• 需要专业人员维护

以常用的多级清水离心泵为例，它的泵体轴孔与转轴之间的间隙，需要用"填料（盘根）密封"。这种"填料密封"有两套，出水

端填料密封用来封水——阻止水泵轴孔向外漏水，吸水端填料密封用来封气——阻止水泵轴孔向水泵吸水室内漏气。吸水端填料密

封很重要，它是保证水泵吸水室维持正常吸水的关键部位。排水时，吸水室内的压力一般小于外部大气压，也就是密封要始终保持

吸水室内为负压状态。若密封漏气，直接影响水泵吸水，甚至停止吸水。未经过培训的人是无法判断吸水端填料密封向内漏气。因

为水泵运转，吸水端填料密封泄漏时，不是见到漏水，而是眼睛无法看到的向泵体内的漏气。有经验的水泵工要凭声音异常来判断

填料密封漏气。否则，只有看到水位上涨才发觉水泵异常。漏气后的处理的程序，首先处理填料密封，可更换填料或“压紧”填

料，然后灌引水，最后关闭管道闸阀送电起动水泵。另外，多级离心泵还要用平衡盘调节平衡轴向力，日常维护，还要包括平衡盘

“调串量”这项细致技术工作。

    可见，清水离心泵的水泵工是需要专门培训，并经过师傅的传、帮、带，还要经过一定时间的实践摸索，才能掌握，才能独立

上岗的技术工种。

• 易磨损

清水离心泵明确要求水中不得含沙，允许杂质含量明显偏低。采掘工作面的涌水通常含泥沙较多，快速施工要求及时排水，泥

沙来不及沉淀就和水一起排出。清水离心泵的密封填料主要是用棉纱线制成的，不能抵御泥沙磨损。特殊情况下，停留在压实的填

料上的沙粒，还会将转轴磨细、磨断。清水离心泵的叶轮、泵体均采用普通铸铁制造，无法抵御硬沙粒的高速冲击，无法抵御硬沙

粒尖角压入微观中呈疏松状的铸铁表面后，产生高速刮削式的磨损。此外，平衡盘也是离心泵排泥沙时容易磨损的零件之一。

因此，采掘工作面的清水离心泵非常容易损坏，成为矿井的最大消耗性设备，常常需要整车采购水泵及配件。

• 日常维护工作量大

清水离心泵日常运转时，必须有人跟踪检查“填料（盘根）密封”，若发现出水端的轴孔漏水，必须及时“压紧”填料；若发

现吸水一端填料密封漏气，也必须及时“压紧”填料；如果填料磨损已经超限，还要停泵更换。目前，采掘工作面的清水离心泵一

般都要跟随工作面向前移动，要有熟练的专职水泵工管理维护，要随时更换填料、“压紧”填料，以确保工作面无积水。然而，稍

不留意，水泵吸入端漏气，水泵空转不吸水，很快水漫金山，使工作面不得不停产。为此，工作面的人员与水泵工时常发生摩擦。

• 易淹泵

采掘工作面在向前推进中，会频繁遇到含水层、含水断层，时常因涌水量突然增大而淹泵。离心泵的电机不能抵抗水淹。一旦

工作面被淹，恢复时十分困难，而且工作量巨大。如果引起连锁反应，有时会引发淹井的大事故，甚至引发矿难。

打听一下退休的老师傅，他们会说，从刚参加工作到退休，始终使用这种清水离心泵，几十年没变过样。采掘机械经历了多次

更新换代，从普通采掘机、高档采掘机，到综合采掘机。采掘工作面的水泵几乎半个世纪没变样，应该更新换代了，最理想的是使

用方便，能远程操作或自动化排水。但是根据前面的介绍，显然清水离心泵对此无能为力。

2、 采用“潜水泵”排水。

涌水较少时，部分采掘工作面已经开始采用潜水泵排水，这是矿井排水一次重大技术进步的标志。采矿权威曾预言：未来矿井

排水的目标是——潜水化。虽然只是小范围开始应用潜水泵排水，但已经揭开了序幕。

目前市场供应的产品，如井用清水潜水泵，外形细长，不太适合工作面条件。作业面潜水泵，一般功率较小，难以胜任。近些

年水泵行业开始推出“矿用潜水泵”，赢得了市场。但是，美中不足，电机密封性不过关，易进水。由于叶轮、泵体依然采用普通

铸铁，耐磨性仍不理想。因此潜水泵在矿山被当作“易损设备”，一些单位不愿意使用。更为严重的是，多年来频频发生潜水泵自

身爆炸事故，许多矿井不敢再使用潜水泵。这种意外事故也限制了潜水泵的推广应用。（详见浅谈潜水泵自身爆炸的原因及预防办

法）此外，当前缺少大功率产品，特别是缺少大功率救灾抢险的排沙潜水泵。“现有的“矿用潜水泵”执行的是行业标准JB6762-

93《矿用隔爆型潜水电泵技术条件》。该标准的功率范围只有0.55～30kW。）（详见排沙潜水泵同潜污泵(包括矿用潜水泵 ）的区别）

矿井采掘工作面排水新工艺

图1 应急安装示意图 

图2 简易安装示意图  

图3 采区移动泵站安装示意图   

 新泵到货后，可直接放入浅水中，

 连 接排水管，即可送电排水。

  连接吸水软管和“笼形滤网”之后，将

  泵直接放入浅水中，连接排水管，即可

  送电排水。

   矿用立泵固定在一个框架上，拖动框架整

   体移动，可节省时间，快速迁移。

• 矿用立泵跳出潜水泵的圈子，保留了离心泵和潜水泵的长处，去掉了离心泵和潜水泵的短处，以全新的面目加入到立式水泵的行列。

• 矿用立泵采用上面的安装方式，终于实现了多年的愿望——取消离心泵了填料密封、“调串量” 、灌引水带来的麻烦，解放出一批在黑暗、冰冷、潮湿的地下巷道内，看守水泵的人员。

• 矿用立泵采用上面的安装方式，只要水面淹没泵底座，即可送电、开泵排水。若水源临时中断，允许断水空转，再次来水后，能自动排水。

• 矿用立泵采用排沙潜水式电机，有两道泄压安全阀，攻克了潜水泵排沙容易“自身爆炸”的难题。

• 除了安装、使用方便之外，几乎取消了全部日常维护的材料费、人工费开支。

• 矿用立泵采用全钢板焊接，2003年实现了扬程300米，把井下事故地点涌出的流沙，直接排到地面的愿望。（见右图照片：大冶排沙水管喷射流沙）

• 矿用立泵能在水灾淹没整机的情况下继续在水下照常排水排沙，还能远方操作，可实现排水自动化的愿望。

• 矿用立泵的诞生，填补了空白，实现了更新换代，扭转了矿井排水设施落后于时代的局面。采用矿用立泵之后，已经使采掘工作面焕然一新，为矿井飞速发展，提供了保障。

• 矿用立泵已经谱写出水泵史册中的光辉一页。