常规排水方法及存在的问题

立井建井施工，井筒掘砌工程分两个阶段：

    地表40米之内，采用临时井架提升，俗称“大开挖”阶段。水量较少时，常用胶皮桶人工掏水，装入吊桶提升后排放。水量较大

时，传统用吊泵排水，目前大多采用小型潜水泵排水。

    地表40米以下，一般利用竣工后的井塔、绞车提升，安装双层吊盘之后，一直打到井底。传统用吊泵排水。目前，有的施工单位

先用小型潜水泵把工作面积水排到吊盘上，再用吊盘上安装的离心泵排到地面。

    立井井筒掘进、砌碹期间，井筒内的涌水中混入的固体比例大，固体硬度高，主要有：爆破粉碎的岩石粉末、岩石颗粒，浇灌混

凝土洒落的水泥沙浆，等等，都是类似石英沙一类的坚硬磨粒。

    当井筒穿过含水断层，含水软岩层时，涌水量突然剧增，且含沙比例大，工作面变得复杂多变，排水明显比穿过坚硬岩石时困难。

这时，须抢时间，迅速通过危险地段，防止塌方，防止井壁外的泥石流流入工作面，致使井壁外抽空，留下更大隐患。一般，多因水

泵小，多因只有单一排水管路，贻误战机——这样的实例，几乎所有施工单位都经历过。但是，出于工程竞标压力，出于工程预算的

约束，还要重复以前的错误：最原始的施工组织设计缺乏应对涌水增大的措施，造成临阵措手不及，慌乱中随机采取的补救措施，明

显与原设计不和谐，明显存在误时、浪费现象。

    当井筒穿过地表40米之内有第四纪流沙层，或在掘进过程中，穿过地表深处的流沙层时，排水难度达到峰值。

    因此，立井井筒施工排水是各种专业性排水中，水泵磨损报废量最大的地方。这里被称赞的水泵，才是真正意义的耐用水泵。

    立井井筒施工排水，对水泵的耐磨性要求高，对潜水泵的密封性要求高，而当前立井施工现场，被迫集聚一支专业维修队伍整日

忙于抢修水泵，形象地证明了使用中的水泵、潜水泵存在质量缺陷，十分不耐用。沙粒磨损，潜水泵密封漏水已经困扰建井施工队伍

多年，他们期盼更加适用的潜水泵，希望缩短排水时间，快速成井，早日移交工程。

   “发明人王庆武” 如此熟悉以上情况，是因为他曾担任过三个井筒施工的技术负责人，是地地道道的打井内行。之后发明的排沙

潜水泵技术方案，大部分来自当年立井、下山斜井施工的现场实践。现代发明，需要多学科综合技术的完美结合。排沙潜水泵凝聚了

水泵、电机、防爆电气、矿业开采、建井施工等相关学科、跨行业的知识精华和实践积累，因此，自1989年诞生起，就受到欢迎。

立井建井施工，工作面排水最新工艺：

图4 吊挂安装示意图 

图5 吊挂安装示意图 

图6 吊挂安装示意图

 排水时，只要滤网淹没在水下即可排水

 排沙。

  需要接吸水胶管和底阀，需要有清水供

  应，用以随时灌引水。排水时，只要底

  阀淹没在水下即可排水排沙。

  需要接吸水胶管和底阀，不需要有清水供

  应，不用灌引水。排水时，只要泵底座和

  吸水管滤网都淹没在水下即可排水排沙。

  省去清水供应和灌引水环节。

    断层较少、涌水量较少，一般可选用BSQ30-75×4KL型90kW、BSQ50-63×4KL型90kW、BSQ50-50×4KL型75kW矿用立泵。快速施工

或断层较多，涌水变化不定时，最好设两套独立的吊挂排水管和水泵。

    图4的优点是没有吸水胶管，吸水端结构简单。缺点是水泵在井底工作面内移动不便，只能在吊挂点附近吸水，井筒荒断面4～8米

直径时，对远处的积水，排水有困难。特别是爆破质量不佳，吊挂点附近岩石明显高于其余处，远处低洼，须用人工掏水。否则，打

眼时，排渣不畅，泥沙还会流回炮眼内造成夹钎故障，低洼处的积水会直接影响打眼进度。

    图5在泵底座的底面增加了吸水胶管和底阀，克服了图4的缺点，远处低洼时，可将底阀移到低洼处吸水。但新的缺点是，增加了

一个比较麻烦、费时间的环节——必须灌引水，而且平时水泵不能直接落地，故障后须提升管道，一节一节拆除水管，最后把整机提

到地面。这种麻烦与吊泵很相似。

    图6在泵底座侧面增加了吸水胶管和底阀，克服了图4和图5的缺点，只要泵底座在水面以下，不必灌引水就能直接开泵排水；只要

底阀在水面以下，即使水位下降使泵底座露出水面，也能照样排水。因此，不必再担心吊挂点附近岩石高。由于矿用立泵允许直接落

地，它的吊耳与管道吊挂的钢丝绳的吊环用调节螺柱连接。所以，矿用立泵可以与管道断开拆下或与管道连接紧固。故障后不必提升管

道，一节一节拆除水管，只要在井下工作面拆下故障水泵，换上备用泵即可恢复正常生产。提醒注意，双层吊盘的矿用立泵通过口须按

照矿用立泵连接侧面吸水胶管在自由垂落时的水平投影尺寸，外加安全距离来确定。