统工艺及存在的问题
立井井筒掘砌工程分两个阶段：
1、地表40米之内，采用临时井架提升，俗称“大开挖”阶段。水量较少时，常用胶皮桶人工掏水，装入吊桶提升后排放。水量较大时，传统用吊泵排水，目前大多采用小型潜水泵排水。
2、地表40米以下，一般利用竣工后的井塔、绞车提升，安装双层吊盘之后，一直打到井底。传统用吊泵排水。目前，有的施工单位先用小型潜水泵把工作面积水排到吊盘上，再用吊盘上安装的离心泵排到地面。
立井井筒掘进、砌碹期间，井筒内的涌水中混入的固体比例大，固体硬度高，主要有：爆破粉碎的岩石粉末、岩石颗粒，浇灌混凝土洒落的水泥沙浆，等等，都是类似石英沙的坚硬磨粒。
当井筒穿过含水断层或含水软岩层时，涌水量突然剧增，且含沙比例大，工作面变得复杂多变，排水明显比穿过坚硬岩石时困难。这时，须抢时间，迅速通过危险地段，防止塌方，防止井壁外的泥石流流入工作面，致使井壁外被抽空，留下更大隐患。一般，多因水泵小，且只有单一排水管路，贻误战机。这样的实例，几乎所有施工单位都经历过。但是，出于工程竞标压力，出于工程预算的约束，还要重复以前的错误：最原始的施工组织设计缺乏应对涌水增大的措施，造成临阵措手不及，慌乱中随机采取的补救措施，明显与原设计不和谐，明显存在误时、浪费现象。
当井筒穿过地表40米之内有第四纪流沙层，或在掘进过程中，穿过地表深处的流沙层时，排水难度达到峰值。因此，立井井筒施工排水是各种专业性排水中，水泵磨损报废量最大的地方。这里被称赞的水泵，才是真正意义的耐用水泵。
立井井筒施工排水，对水泵的耐磨性要求高，对潜水泵的密封性要求高，而当前立井施工现场，被迫集聚一支专业维修队伍整日忙于抢修水泵，形象地证明了使用中的水泵、潜水泵存在质量缺陷，十分不耐用。沙粒磨损，潜水泵密封漏水已经困扰建井施工队伍多年，他们期盼更加适用的潜水泵，希望缩短排水时间，快速成井，早日移交工程。
“发明人王庆武” 之所以如此熟悉以上情况，是因为他曾担任过三个井筒施工的技术负责人。在此之后发明的排沙潜水泵、矿用立泵，其技术方案，大部分来自当年立井、下山斜井施工的现场实践。
现代发明，需要凝聚多学科的综合技术。排沙潜水泵凝聚了水泵、电机、防爆电气、矿业开采、建井施工等相关学科、跨行业的知识精华和实践积累，因此，自1989年诞生起，就受到广大用户的欢迎。
矿用立泵——带来立井井底掘进工作面排水新方法
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应用案例
