井底工作面排水

统工艺及存在的问题

立井井筒掘砌工程分两个阶段:

1、地表40米之内,采用临时井架提升,俗称“大开挖”阶段。水量较少时,常用胶皮桶人工掏水,装入吊桶提升后排放。水量较大时,传统用吊泵排水,目前大多采用小型潜水泵排水。

2、地表40米以下,一般利用竣工后的井塔、绞车提升,安装双层吊盘之后,一直打到井底。传统用吊泵排水。目前,有的施工单位先用小型潜水泵把工作面积水排到吊盘上,再用吊盘上安装的离心泵排到地面。

立井井筒掘进、砌碹期间,井筒内的涌水中混入的固体比例大,固体硬度高,主要有:爆破粉碎的岩石粉末、岩石颗粒,浇灌混凝土洒落的水泥沙浆,等等,都是类似石英沙的坚硬磨粒。

当井筒穿过含水断层或含水软岩层时,涌水量突然剧增,且含沙比例大,工作面变得复杂多变,排水明显比穿过坚硬岩石时困难。这时,须抢时间,迅速通过危险地段,防止塌方,防止井壁外的泥石流流入工作面,致使井壁外被抽空,留下更大隐患。一般,多因水泵小,且只有单一排水管路,贻误战机。这样的实例,几乎所有施工单位都经历过。但是,出于工程竞标压力,出于工程预算的约束,还要重复以前的错误:最原始的施工组织设计缺乏应对涌水增大的措施,造成临阵措手不及,慌乱中随机采取的补救措施,明显与原设计不和谐,明显存在误时、浪费现象。

当井筒穿过地表40米之内有第四纪流沙层,或在掘进过程中,穿过地表深处的流沙层时,排水难度达到峰值。因此,立井井筒施工排水是各种专业性排水中,水泵磨损报废量最大的地方。这里被称赞的水泵,才是真正意义的耐用水泵。

立井井筒施工排水,对水泵的耐磨性要求高,对潜水泵的密封性要求高,而当前立井施工现场,被迫集聚一支专业维修队伍整日忙于抢修水泵,形象地证明了使用中的水泵、潜水泵存在质量缺陷,十分不耐用。沙粒磨损,潜水泵密封漏水已经困扰建井施工队伍多年,他们期盼更加适用的潜水泵,希望缩短排水时间,快速成井,早日移交工程。

“发明人王庆武” 之所以如此熟悉以上情况,是因为他曾担任过三个井筒施工的技术负责人。在此之后发明的排沙潜水泵、矿用立泵,其技术方案,大部分来自当年立井、下山斜井施工的现场实践。

现代发明,需要凝聚多学科的综合技术。排沙潜水泵凝聚了水泵、电机、防爆电气、矿业开采、建井施工等相关学科、跨行业的知识精华和实践积累,因此,自1989年诞生起,就受到广大用户的欢迎。

 

矿用立泵——带来立井井底掘进工作面排水新方法


矿用立泵在泵底座侧面新增加了吸水胶管接口。侧吸水口使矿用立泵获得新的优点――允许直接落地,特别是在人员无法到达的盲区,落地的优点更加突出。在立井吊挂,矿用立泵的吊耳与吊挂钢丝绳用拉紧螺栓连接。这样,矿用立泵可以落到井底,再与管道分离。水泵发生故障后,可以不必提升管道,不必一节一节拆除水管,只要在井底工作面拆下故障水泵,换上备用泵,即可恢复正常生产。

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